Ventilhus sandstøbning

1. Skalstøbning (harpiks-belagt sand).

Skalstøbning (harpiks-belagt sand) er en høj-præcisionsstøbeproces. Harpiks-belagt sand fyldes i forvarmede forme, opvarmes og hærdes for at danne en tynd skal, efterfulgt af hældning af smeltet metal i formhulrummet.

• Høj overfladeglathed, tæt kornstruktur og høj dimensionsnøjagtighed.
• Begrænset af udstyrsstørrelse, velegnet til små og mellemstore-dele, ikke relevant for store produkter.
• Faste genanvendelige forme, ideelle til medium-batchproduktion med høj effektivitet.
• Høj præcision fra tilpassede forme; harpiks-belagt sand er en-tidsforbrug, hvilket fører til mellemstore-til-høje omkostninger, som kan afskrives i masseproduktion.

Fordele: Vi kan producere høj-præcision, glatte-overfladede sandstøbeventilhuse i batcher til dig med kort behandlingstid og høj produktionseffektivitet.

2. Harpikssandstøbning

Harpikssandstøbning er en proces, der bruger harpiks som bindemiddel til hurtigt at danne og hærde sandforme, hvilket producerer engangssandskaller og sandkerner.

• Sandskallen dannet med harpiksbindemiddel er tæt, hvilket resulterer i ventillegemer med fin overfladefinish, klare konturer og stabile dimensioner.
• Den hærdede harpikssandskal har høj styrke og dimensionsstabilitet, hvilket gør den særligt velegnet til mellemstore og store -ventillegemer.
• Almindelige forme er lavet af træ eller aluminium, som er billige-. Støbning er hovedsageligt manuel eller semi-mekaniseret, med relativt lav produktionshastighed, velegnet til små og mellemstore-batchproduktioner.
• Harpiks og hærder fører til relativt høje omkostninger til sandformmateriale; manuel støbning involverer høje arbejdsomkostninger. På trods af høj præcision er dens produktionsomkostninger højere end almindelig sandstøbning, men lavere end belagt sand (skalstøbning) proces.

Fordele: Mere økonomisk produktion af mellemstore og store ventilhuse, samtidig med at produktets styrke og dimensionsnøjagtighed sikres.

3. Grønsandstøbning

Grøn sandstøbning er en almindelig sandstøbeproces, der bruger fugtigt sand indeholdende vand, ler og andre tilsætningsstoffer til at lave forme. Formen forbliver våd inden den hældes og kan bruges direkte uden at tørre.

• Lav skimmelstyrke, urenheder i det blandede sand, tydelige overfladekorn, klare skillelinjer, grater og ru overflade.
• Blød form med lav styrke, kun egnet til små og mellemstore-små dele.
• Ekstremt hurtig støbning, enkle støbeforme, velegnet til masseproduktion af ventilhuse.
• Sand kan genbruges; ingen opvarmning, harpiks eller hærder påkrævet, hvilket resulterer i lave produktionsomkostninger.

Fordele: I stand til at masseproducere-ventilhuse med generelle specifikationer til en relativt lav pris.

4. Tabt skumstøbning

Tabt skumstøbning bruger skummønstre lavet til formen af ​​den påkrævede støbning. Efter at være blevet belagt med ildfast belægning, indlejres mønstrene i tørt sand og komprimeres ved vibration. Smeltet metal hældes derefter under negativt tryk, fordamper skummønsteret og erstatter det med metal.

• Ventillegemerne fremstillet ved at fordampe skummønsteret har relativt glatte og jævne overflader, bedre end grøn sandstøbning og tæt på harpikssandstøbning.
• Intet behov for skimmelopdeling; skummønstre kan skæres og limes, hvilket gør det velegnet til store og komplekse komponenter.
• Processerne med skummønsterfremstilling og belægning er relativt langsomme, velegnet til små til mellemstore batchproduktioner.
• Skummønstre og belægningsmaterialer er påkrævet, hvilket involverer flere procedurer. Prisen er medium-til-høj, lidt højere end harpikssandstøbning, men lavere end belagt sand (skalstøbning).

Fordele: I stand til at designe og producere komplekse ventilhuse for at forbedre ventilens ydeevne, ideel til høj-produktion af ventilhuse.

2. Ventilhus i kulstofstål

Baseret på jern, med legeringselementer, herunder kulstof, silicium, mangan osv.

Moderat kulstofindhold giver høj styrke og god stivhed med enestående høj-temperatur- og høj-trykmodstand. Tilsætningen af ​​silicium og mangan forbedrer dens sejhed og trækstyrke, hvilket giver den stærk slagfasthed og revnebestandighed.

Imidlertid er støbeevnen af ​​kulstofstål ringere end duktilt jern, men ventillegemerne støbt af det har bedre tætningsevne og slagfasthed. I lighed med duktilt jern er kulstofstål tilbøjelig til at ruste og har dårlig korrosionsbestandighed, hvilket kræver anti-korrosionsbelægninger.

Egnede applikationer:

Kraftværker og termiske rørnetværk: høj-temperaturdampventiler;

Olie-, naturgas- og olie-gastransmissionsrørledninger;

Kemiske højtryksvæsker,-højtryksluft og hydrauliske systemer;

Industrielle rørsystemer, der kræver høj styrke og høj trykmodstand, såsom kedler, kraftværker, kulkemisk industri og andre høje-temperatur- og-højtryksarbejdsforhold.